nieuws detail
Flexibele instelling Orangeworks maakt snelle levertijd mogelijk
Binnen 6 weken twee heater weldments bouwen van meer dan 8 meter hoog is een uitdaging, die Orangeworks graag met beide handen wilde aanpakken. Met gepaste trots vertelt Frank Appeldoorn over de start van het omvangrijke project dat Orangeworks dankzij flexibiliteit en gedrevenheid tot een mooi einde heeft weten te brengen.
Uitdagingen inventariseren
“Voor een nieuwe klant in de zuivelverwerking industrie hebben we alles op alles gezet om de gevraagde levertijd te realiseren” aldus Frank Appeldoorn, medewerker Sales bij Orangeworks. Naast de levertijd was ook de grootte van de tank en de beschikbare ruimte in de hal een uitdaging. Frank: “Onze klant zet melk om in melkpoeder. Voor hun nieuwe fabriek hadden ze een tank nodig, die koude lucht omzet in warme lucht wat vervolgens wervelend en via kanalen naar een ander deel van het systeem gaat.”
Snel schakelen
Om de levertijd te garanderen was het noodzakelijk dat verschillende leveranciers binnen een kort tijdsbestek alle materialen aan Orangeworks zouden leveren. Emiel van den Heuvel, project engineer: “We hebben de lijst met onderdelen van de klant uitvoerig gecheckt en daarna meteen alles besteld. We hadden geen tijd te verliezen en het moest in één keer goed.” Na anderhalve week kon gestart worden met de bouw van de losse tanks. Emiel: “We wisten tenslotte dat we 1 februari de tank moesten opleveren.”
Voor Orangeworks was dit de eerste keer dat ze een tank van deze omvang hebben gebouwd. De tanks zijn ruim 8 meter hoog met een doorsnede van 3,5 meter. Jos van der Wijst, meewerkend voorman: “We hebben platen van 11 meter moeten walsen tot cilinders en deze vervolgens dichtgelast met onze automatische plasmalasser. Deze plasmalasser zorgt ervoor dat we heel precies kunnen lassen. Dit betekende tijdwinst én een lastechniek van een zeer hoge kwaliteit.”
Creatieve oplossing
Doordat de uiteindelijke tank ruim 8 meter hoog werd kon de tank niet zomaar geassembleerd worden in de hal. Veiligheid staat immers voorop bij Orangeworks. Dat is dan ook de reden dat het projectteam in overleg met Emiel ervoor heeft gekozen om de tanks in delen in de hal te maken en buiten te assembleren. Emiel: “Het eerste idee was om alle onderdelen via de lichtkoepel in de hal te hijsen. Gedurende het project hebben we besloten om het hijsplan te wijzigen en zodoende buiten te assembleren. Dit betekende dat we alle onderdelen naar buiten hebben gebracht en vervolgens als een Matroesjka pop in elkaar hebben geschoven.”
Trots op het team en het eindresultaat
Het projectteam is trots op wat ze hebben neergezet. Een omvangrijk product, voor de eerste keer en dat in een kort tijdsbestek van 6 weken. Jos: “Het mooiste moment van het hele project was voor mij dat we buiten met de kraan stonden en alles precies in elkaar paste. Aan zulke projecten wil ik wel vaker meewerken.”